为深入落实公司“一降三升”核心工作要求，制水分公司聚焦设备设施精细化管理，从细节发力开展专项排查整治行动，切实推动降本增效工作落地生根。在五水厂取水泵房例行全面排查中，工作人员发现四台离心水泵叶轮均存在不同程度损坏，且已出现气蚀穿孔问题。

隐患就是命令，制水分公司领导第一时间召开专题会议部署处置工作。会议围绕取水设备运行稳定性、型号适配性展开全面分析论证，结合设备实际运行工况与安全生产刚性要求，最终敲定“原厂配套不锈钢叶轮更换”的最优解决方案。方案确定后，分公司迅速启动紧急采购绿色通道，安排专人全程跟进采购、运输、到货验收等关键环节，高效完成维修前期筹备，确保维修作业无缝衔接、快速推进。施工阶段，五水厂机维团队严守安全生产规范，制定详尽的全流程作业方案，明确停机断电、旧叶轮拆解、新叶轮精准安装、设备精度校准等每一步操作标准，细化安全管控措施。团队成员分工协作、高效攻坚，仅用两天时间便圆满完成四台水泵叶轮的更换与调试工作，经检测，设备各项运行参数均达到标准要求，顺利恢复24小时稳定运行。 

此次叶轮更换工作取得三重显著实效，为公司推进“一降三升”重点工作提供有力支撑，注入强劲动力。一是根除安全隐患，筑牢供水保障防线。新更换的不锈钢叶轮相较于原有铸钢叶轮，抗气蚀性能实现大幅提升，能够精准适配原水输送的复杂工况条件。此次更换从根本上消除了因叶轮故障可能引发的供水中断、设备损坏等安全风险，为取水系统连续稳定运行筑牢了坚实的“安全屏障”，进一步夯实了公司安全生产基础。二是精准优化能耗，实现降本增效目标。根据设备运行数据实时监测结果，受损情况最为严重的四号取水泵，更换叶轮后运行频率较更换前降低2赫兹。经测算，设备单位出水量能耗预计下降约10%，按日均运行24小时计算，每日可节约用电约2160千瓦时。此次改造的节能成效切实可见、数据翔实，有力推动了公司降本增效工作落地见效。三是强化管理意识，推动设备管理精细化。本次叶轮隐患的及时发现与妥善处置，充分印证了例行维保检查工作的重要性与必要性。同时，也为公司后续进一步优化设备巡检流程、细化运行监测指标、完善维保标准积累了宝贵的实践经验，助力设备管理工作向精细化、常态化、规范化方向稳步迈进。

下一步，制水分公司将以此次隐患处置为契机，持续深化设备全生命周期管理。一方面扩充关键设备易损部件库存，构建应急保障“蓄水池”，大幅缩短应急处置响应时间；另一方面定期开展设备维护技术培训，提升运维人员隐患预判与应急处置能力。制水分公司将以更严标准、更实举措做好设备管理工作，全力守护城市供水“生命线”，为保障市民用水安全、助力公司高质量发展贡献坚实力量。

                                                                信息来源：制水分公司 梁雪朗